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電爐噴補(bǔ)料的產(chǎn)品優(yōu)勢和優(yōu)勢
電弧爐噴補(bǔ)料在冶煉過程中承受與修復(fù)后的爐襯一樣的高溫和惡劣的工作環(huán)境。因此，電弧爐噴補(bǔ)料除了具有高耐火度、抗沖刷、抗沖刷、抗剝落等性能外，還必須與修復(fù)后的爐襯相適應(yīng)。內(nèi)襯具有良好的附著力。
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2024
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不同材質(zhì)耐火磚如何選用配套耐火泥
耐火磚常用的分高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、鎂質(zhì)、碳化硅質(zhì)、輕質(zhì)等，而不同材質(zhì)的耐火磚在砌筑時，砌筑的配磚耐火泥必須要選與耐火磚同材質(zhì)的耐火泥。
低碳、無碳鋼包用耐火材料的研究與應(yīng)用
鎂碳磚因具有較高的性價比，仍然是當(dāng)今應(yīng)用最廣泛的煉鋼用耐火材料，鎂碳磚具有耐侵蝕、抗剝落的巨大優(yōu)點(diǎn)，也有保溫性差和容易向超低碳鋼水中滲碳的缺點(diǎn)。隨著冶煉鋼種要求的專業(yè)化和細(xì)分化，對耐火材料提出更高的要求。低碳、無碳耐火材料可以有效減少鋼水的增碳量，降低鋼包包殼溫度，降低鋼水過熱度。提高質(zhì)量與降低成本將是今后冶金行業(yè)發(fā)展的重。
不燒鋁鎂磚和鋁鎂碳磚在鋼包內(nèi)襯的應(yīng)用
不燒鋁鎂磚是一種新型的耐火材料，具有高耐火度、高強(qiáng)度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)。在鋼包內(nèi)襯中應(yīng)用不燒鋁鎂磚可以有效地提高鋼水的純凈度，減少鋼水中雜質(zhì)含量，提高鋼材的質(zhì)量。
鎂碳磚的性能優(yōu)勢
鎂碳磚的優(yōu)點(diǎn)是：耐熔渣侵蝕和抗熱震性能良好。以前MgO-Cr2O3磚和白云石磚的缺點(diǎn)是吸收熔渣成分，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落，導(dǎo)致超前損毀鎂碳磚通過加入石墨，消除了這一缺點(diǎn)，其特點(diǎn)是熔渣僅滲入工作表面，所以反應(yīng)層限定在工作面上，結(jié)構(gòu)剝落少，使用壽命長。
什么是耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度？
高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是指耐火制品在高溫下承受壓力而不發(fā)生變形的抗力。常以負(fù)重軟化溫度來評定。所謂負(fù)重軟化溫度是指耐火材料在0.2壓力下，以一定的升溫速度加熱，測出樣品開始變形的溫度和壓縮變形達(dá)4%或40%的溫度。前者的溫度叫負(fù)重軟化開始濕度，后者叫負(fù)重軟化4%或40%的軟化點(diǎn)。
影響（高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度）荷重軟化溫度的因素
粘土磚荷重變形從開始到破壞，溫度范圍很寬，硅磚則很小。這說明影響荷重軟化溫度的主要因素是制品的化學(xué)礦物組成、晶體結(jié)構(gòu)、相的數(shù)量比以及它們?nèi)刍瘯r液相粘度大小等。因而我們在生產(chǎn)工藝過程中提高原料純度，提高燒成溫度以促進(jìn)晶體凝結(jié)長大，加入改善結(jié)晶結(jié)構(gòu)的外加物等來提高荷重軟化溫度，此外，增大成型壓力促進(jìn)制品緊密，增加粗顆粒也可提高開始變形溫度。
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