近年來，鄭州耐材行業結合自身發展實際情況，響應國家節能減排的號召和“碳達峰碳中和”的具體要求，積極貫徹市政府高質量發展的有關精神，充分發揮鄭州耐材獨有的優勢，加速推進綠色化、智能化建設，通過智慧系統管理創新、技術創新、工藝創新等措施，取得了顯著成績。這里介紹已獲得國家綠色工廠或省級綠色工廠、省級綠色產品設計、省綠色技術創新示范企業榮譽的部分耐材企業綠色化改造經驗，供各企業工作參考：

　　鄭州安耐克公司：不斷通過新技術、新工藝、新設備進行綠色化改造，達到節能降碳的目的：通過采用先進的中控管理系統和智能料倉、自動配料、全自動液壓壓力機、程控壓力機、自動裝出窯，產品高精掃描自動檢測，自動碼垛包裝、定位入庫技術，全面實現生產自動化，提高生產效率的同時極大地降低生產能耗;定型制品采用隧道窯燒成，隧道窯屬于連續式燒成設備，主要優點是產量大、熱效率高、使用壽命長、機械化自動化程度高、易于調節、產品質量較高等特點。同時在燒成之前裝入坯車進入干燥窯進行干燥，干燥窯使用隧道窯余熱，對隧道窯進行余熱回收，提高能源利用效率;隧道窯、梭式窯設置余熱回收系統，余熱空氣被送往預熱段，為預熱段提供熱源，對物料進行加熱。所有隧道窯余熱管道均加裝1.5噸余熱鍋爐用于員工取暖和生活用熱水，煙氣經脫硫脫銷后在排出前加裝換熱器，換來的熱風用于制品干燥，或換來的熱水用于員工生活，提高了能源利用率，起到節能效果。

　　河南天祥公司：加大科研創新力度，利用工業廢舊資源(低品位鋁礬土、頁巖、粉煤灰、煤矸石、廢舊耐火材料、鋁礬土選礦廢渣等)生產低密度高強度石油壓裂支撐劑，年綜合利用量超過20萬噸，節省生產成本，有很好的經濟環境效益;公司利用生產車間屋頂，建設4.4MW分布式光伏發電項目，年發電量550萬千瓦時，降低能耗成本，減少碳排放788.5噸;公司綜合利用回轉窯余熱，節能降耗，提高余熱的利用率。在回轉窯窯頭共加裝約 100 立方的水箱，利用回轉窯生產線產生的熱量加溫水箱內的水，供職工洗澡。建設 6.8噸的余熱鍋爐，配套建設1MW 的凝氣式汽輪機，回收生產過程中產生的余熱資源并發電。對半成品烘干設備進行改造，利用無縫鋼管在回轉窯尾部進行熱交換，將熱量傳輸至半成品篩分裝置，對半成品進行烘干;公司建立電力和天然氣在線監控系統，對生產線進行環保超低排放改造，增加脈沖袋式除塵設備20余臺，煙氣通過除塵+干法脫硫+SCR脫硝進行處理，并安裝在線監測，達到超低排放標準;公司積極參與節能診斷，提升工業能效水平。聘請第三方專業機構針對變壓器、電機、風機、回轉窯等重點用能設備，評估設備能效水平和實際運行情況，分析先進節能技術裝備推廣應用潛力，開展專項節能診斷;針對生產過程中產生的大氣污染物、水污染物、固體廢物和噪聲，經公司專業化、智能化升級改造后，達到超低排放要求。建設兩座小型水庫，收集雨水供半成品使用，使用自主研發噴淋系統造粒，降低用水量，年節水超過10萬噸。

　　鄭州振東公司：以節能降耗、減污增效為核心，調整和優化生產結構，新上了耐火材料破粉碎自動上料倉儲系統，生產用能系統優化項目，鋼包磚智能化生產車間，不定形材料智能改造，配料混料自動化生產線結合管理系統(ERP)信息化項目，自動化揀選包裝系統，其中安裝脈沖袋式除塵器260多臺，廢氣處理設施10多套，生活污水處理站一個，購置成型機器人55臺等多種智能化設備，安裝了環保在線檢測系統、中央空調系統和自動噴淋系統，新建環保型干燥窯10條，由原來的天然氣為能源改為綠色環保的電能。新建研發中心、智能化生產調度中心，廠區進行了綠化、美化節能改造，道路及廣場采用光伏路燈，職工洗浴使用太陽能加熱等節能環保綠色化措施。公司于2019年開始進行節水型企業創建，針對公司生活廢水、雨水進行搜集，進行雨水景觀湖技術改造;公司圍繞綠色工廠、智能車間、清潔化生產為中心， 以 ERP 為核心平臺，通過 ERP 系統和 PLC 在網絡、數據庫、管理軟件平臺等信息流程的新環境下，構建集成生產流程的供應鏈管理方式，圍繞公司核心，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品交付，形成一個完整的供應鏈閉環管控模式。制造過程，全流程清潔化常態化生產，在智能化生產線基礎上，公司在耐火材料各車間實施了混合料自動化生產線結合管理系統信息化項目，運用物聯網技術，通過 PLC 配2 料自動化控制系統，在原料礦初加工、物料輸送、配料系統、配料完成后小車輸送系統和碼垛入庫整個產品生產過程均由 PLC 系統監控，產品經質檢合格后通過鑫寶軟件生成產品生產全流程信息并生成相應二維碼，保證成品信息可追溯，實現貫穿全價值鏈的數據互聯互通，實現高效生產和柔性制造，最終實現生產管理精細化、生產過程一體化、企業管理標準化、分析應用數據化、決策支持科學化;以科技創新、發展節能環保新型耐材為引領，不斷推進自主創新，研發綠色產品，推廣綠色節能技術，持續增加對研發科研的投入，改擴建了研發大樓、新增熒光分析儀、全自動風冷抗熱震儀、抗渣試驗爐等自動化分析儀器設備20多臺套，加強與科研單位院校的合作，引進先進技術和人才大力研發綠色產品，推廣綠色節能技術，為高能耗的下游行業提供綠色低碳耐材產品與技術保障，先后研發出了適用于潔凈鋼、特種鋼用的高性能、長壽命、節能環保型多種耐火材料。

　　河南宏宇公司：用地集約化：企業秉承用地集約化原則，挖掘廠區土地利用潛力，節約寶貴的土地資源。改高投入、高消耗、低效率為低投入、低消耗、高產出，改粗放利用土地、經濟外延增長為集約利用土地、走內涵式挖潛的道路，充分發揮土地資源的資產效益。企業單位面積產值為 39500(萬元/hm2)，達到先進值要求;原料無害化：企業生產過程中使用的原料主要為高鋁礬土、碳化硅、剛玉、黏土、硼酸、焦末等，為無毒無害原料，同時企業秉承采用無毒、無害或者低毒、低害的原料，并盡量使用再生資源或產業廢棄物替代原生資源，符合原料無害化原則;生產潔凈化：企業注重源頭進行控制，進行系統化優化和過程化管控，企業開展自愿性清潔生產審核工作，查找企業節能降耗建立，并利用先進的清潔生產技術，全過程全周期管理，以進一步減少污染物的產生量，符合潔凈化原則;廢物資源化：企業生產過程中產生的工業廢物主要為廢鋁絲，企業可以做 到全部回用于生產系統中，根據《國家工業固體廢物資源綜合利用產品目錄》，對企業進行對照，企業其余生產環節不產生工業固體廢物，符合廢物資源化原則;能源低碳化：企業生產過程中使用的能源主要為電能、天然氣和柴油，企業為進一步降低能源的消耗，有計劃的對柴油車輛更換為電能車輛、并利用廠區 辦公樓面積進行光伏低碳技術改造，以進一步降低石化能源的使用量，同時，對廠區加裝變頻系統和能源管控系統，進一步細化能源的使用量，符合能源低碳化原則。

　　河南螞蟻新材公司：公司大力推進能效提升，加快實現節約發展。堅持節約優先，大力推進能源消費革命，提高工業能源利用效率，促進企業降本增效，加快形成綠色集約化生產方式，增強核心競爭力。以推動碳達峰碳中和目標如期實現作為工藝結構調整、促進低碳轉型的總體導向，推進結構節能、減污降碳。大力調整產品結構，積極開發高附加值、低消耗、低排放的工藝及產品。以先進適用技術裝備應用為手段，強化技術節能。公司扎實推進清潔生產，大幅減少污染排放。圍繞重點污染物開展清潔生產技術改造，推廣綠色基礎制造工藝，降低污染物排放強度，促進污染物防治行動計劃落實。減少有毒有害原料使用。繼續在生產過程中使用無毒無害或低毒低害原料，從源頭削減或避免污染物的產生，推進有毒有害物質替代。逐步擴大實施范圍，降低環境風險。加強節水減污。以水平衡測試及水效對標達標為抓手，大力推進節水技術改造，推廣節水工藝、技術和裝備，提高用水效率。按照減量化、再利用、資源化的原則，深入開展提高資源利用效率研究，推進資源科學利用、梯級利用、高效利用、物盡其用。 公司不斷提升科技支撐能力，促進綠色創新發展。緊跟科技革命和產業變革的方向，加快綠色科技創新，加大關鍵共性技術研發力度，密切跟蹤個性技術的發展，增加綠色科技成果的有效供給，發揮科技創新在企業綠色發展中的引領作用。公司以推動建設資源節約型、環境友好型社會的發展為己任，大力研發推廣環保型綠色磨料材料。生產過程中綜合利用開采的廢鐵礦為原料，使廢棄物資源化，發展循環經濟，促進可持續發展。公司制定了綠色創新的發展目標，積極為區域經濟發展和做出新的更大貢獻。